Главная

Что делает металлург чтобы повысить стойкость футеровки

Опубликовано: 01.04.2017

Увеличение стойкости футеровки может быть достигнуто применением огнеупоров либо покрытий, устойчивых к воздействию железисто-силикатных расплавов. Увеличение стойкости футеровки высокотемпературных зон позволяет уменьшить простои на 50 - 100 ч и получить на одной обжиговой машине за счет сокращения ремонтов дополнительно более 50 тыс. т окатышей. Большей устойчивостью к оксидам железа, в особенности в расплавленном состоянии, владеют магнезиальносиликатные материалы. Окалиноустойчивость огнеупоров при 1350 С понижается в последующем ряду: форстеритовые ( дунитовые), хромитопериклазовые, хромито-вые, корундовые, высокоглиноземистые, шамотные. Потому в футеровке обжиговых машин целенаправлено использовать магнезиальносиликатные изделия и массы.  [1]

Увеличение стойкости футеровки печей графитации является одним из главных причин, позволяющих прирастить надежность работы печного оборудования передела графитации. В текущее время для этой цели фактически все российские печи графитации имеют систему воздушного остывания. А именно, реконструированная секция печей графитации НЭЗа имеет систему воздушного остывания, выполненную в огнеупорной кладке подины и боковых стенах. Охлаждающийся воздух подается снаружи цеха через общий воздушный канал под подину печи, дальше воздух распределяется через каналы в подине и боковых стенах, собирается в общий коллектор, расположенный в высшей части печи, из которого через железные короба поступает в общий подземный канал и с помощью дымососа удаляется в атмосферу.  [2]